热工窑炉及设备，霈要很多特定形状的耐火砖砌筑组合。优质直接结合镁铬砖这就需要在常温及高温都具有一定粘合能力的材料。通常我们使用耐火泥浆来达到目的。硅质、黏土质、高铝质、镁质耐火泥浆，在常温下，通过分子间力，实现耐火材料制品之间的粘合。在高温使用过程中，由于烧结作用，则一般实现了陶瓷结合。直接结合镁铬砖销售为了在较低温度下实现陶瓷结合，往往在泥浆中要加进一些促烧结剂使之提前烧结。近来愈来愈多的采用了复合黏结剂。其中包括提商常温粘结强度的糊精、硅溶胶、水玻璃、卤水、耐火水泥、沥靑、多种树脂等，也包括在中温或较高温度下能促进或实现化学或其他形式的结合，以提高强度指标的物质。

表面研磨。这种方法最初是用来研磨烧结砖的砌筑面，使烧结砖砌体的灰缝变小，直接结合镁铬砖销售以提高墙体的保温隔热性能。这种方法非常类似于我国古代建筑物上使用的“磨烧结砖对缝”方法，只不过是将古代的手工打磨变成了机械研磨。直接结合镁铬砖现在这种方法也发展到了研磨烧结砖的表面，以使烧结砖砌块向外的表面呈现出一种特殊的效果，如国外某呰住宅中的室内清水墙面，这种研磨可将坯体表面上在焙烧期间形成的、使表面失色的泛白层（不溶于水）物质打磨掉，使烧结砖体的颜色更均匀一致。

铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，直接结合镁铬砖销售也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓"直接结合"镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，直接结合镁铬砖与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

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早期钢包渣线部位使用的耐火材料是直接结合镁铬砖，电熔再结合镁铬砖等优质碱性砖。直接结合镁铬砖销售钢包用镁碳砖MgO-C砖成功在转炉上使用后，精炼钢包渣线部位也开始使用MgO-C砖，并取得了良好的使用效果。目前，我国和日本一般都使用含碳量为12%～20%的以树脂结合的MgO-C砖，而欧洲多采用沥青结合的MgO-C砖,含碳量一般在10%左右。镁碳砖我国精炼钢包渣线砖自从采用MgO-C砖代替镁铬砖后，优质直接结合镁铬砖综合使用效果明显。宝钢股份总公司300t钢包渣线从1989年7月开始使用MT−14A镁碳砖，渣线寿命保持在100次以上；150T电炉钢包渣线采用低碳镁碳砖冶炼帘线钢，出钢温度1600℃～1670℃，取得了明显效果。