这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。转炉镁碳砖销售为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，转炉镁碳砖砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

为了降低大气污染，实现节能减排的能源目标，目前，大多城市已经开始煤改电工程，优质转炉镁碳砖将传统以煤为燃料的锅炉整改为由电进行加热的固体电蓄热设备。其中，固体电蓄热设备中，主要通过加热体实现将电能转换为热能，然后通过蓄热砖将加热体散发的热能进行存储，当需要进行加热时，只需向蓄热砖吹风，转炉镁碳砖销售通过风流将蓄热砖中的热量带出，用于加热，即可。然而，现有的蓄热砖只能在一侧安装加热体，在与加热体相对的一侧设置通风孔道，受上述结构的限制，由于一侧安装的加热体数量有限，单位时间内，蓄热砖存储的热能少，蓄热速度慢，同时通风孔道位于加热体相对的一侧，距离较远，很难将蓄热砖中的热能有效带出，存在显热效率低等问题。

早期钢包渣线部位使用的耐火材料是直接结合镁铬砖，电熔再结合镁铬砖等优质碱性砖。转炉镁碳砖销售钢包用镁碳砖MgO-C砖成功在转炉上使用后，精炼钢包渣线部位也开始使用MgO-C砖，并取得了良好的使用效果。目前，我国和日本一般都使用含碳量为12%～20%的以树脂结合的MgO-C砖，而欧洲多采用沥青结合的MgO-C砖,含碳量一般在10%左右。镁碳砖我国精炼钢包渣线砖自从采用MgO-C砖代替镁铬砖后，优质转炉镁碳砖综合使用效果明显。宝钢股份总公司300t钢包渣线从1989年7月开始使用MT−14A镁碳砖，渣线寿命保持在100次以上；150T电炉钢包渣线采用低碳镁碳砖冶炼帘线钢，出钢温度1600℃～1670℃，取得了明显效果。

可以预见，今后我国耐火砖行业工业将调整产品结构，增加高效制品的产量。转炉镁碳砖销售应当加快矾土基高效制品的发展，进一步提高它们的质量，降低成本。耐火砖与不定形材料（包括预制品）之间的竞争今后还将延续。转炉镁碳砖不定形材料的生产比例将会有较大的增长，而高效浇注料将会占领先地位：在这方面，微粉工艺；（制备与应用）应作为研究开发的一个重点.