这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，电炉镁碳砖烧成温度一般为1550?1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，高档电炉镁碳砖多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离;方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学性能差，抗渣蚀性能差。

在如今的建筑领域中，我们对于使用的材料要求是高了很多的。煤炭砖厂家在早些年的发展中，高档电炉镁碳砖因为要防范火灾，因此很多的大楼中都是尽量使用耐火材料的，在这个过程中，耐火砖自然就是流行起来的，而且是得到了很多人的支持的。而我们必须要注意的就是，这几年大家对于耐火砖的要求是有了提升的，不仅要耐火，电炉镁碳砖销售而且可塑性是要很好的，这样才可以提升使用的寿命。镁碳砖镁碳砖怎么卖而所谓的可塑性其实是很容易理解的，它是指材料在受到了外力的作用以后会变形但是不会产生裂纹，在外力消失以后，依然是可以恢复原来的样子。如今在各个地方，对于耐火砖的可塑性都是有着非常严格的检验和测量的标准的，因此耐火砖企业是一定要在这个方面注意的。

生产镁铬砖用的原料有：天然原料、钢包用镁碳砖人工合成原料以及工业氧化铬与工业氧化铝等。天然原料：转炉用镁碳砖如各种级别的烧结镁砂、普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。高档电炉镁碳砖人工合成原料：由镁砂与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后在高温下煅烧制得的共烧结镁铬料；以及由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料；还有电熔镁砂。合成料一般应是杂质含量低的原料。将以上原料采用不同．电炉镁碳砖销售组合与配方可制成名称繁多的镁铬砖，加之厂方不愿对其配方多加说明，因此镁铬砖的品种、名称甚乱，易混淆。根据国内外对镁铬砖已有的名称，大致可进行如下规范化。

为了降低大气污染，钢包用镁碳砖实现节能减排的能源目标，转炉用镁碳砖目前，电炉镁碳砖销售大多城市已经开始煤改电工程，镁碳砖厂家，将传统以煤为燃料的锅炉整改为由电进行加热的固体电蓄热设备。其中，固体电蓄热设备中，主要通过加热体实现将电能转换为热能，然后通过蓄热砖将加热体散发的热能进行存储，高档电炉镁碳砖当需要进行加热时，只需向蓄热砖吹风，通过风流将蓄热砖中的热量带出，用于加热，即可。然而，现有的蓄热砖只能在一侧安装加热体，在与加热体相对的一侧设置通风孔道，受上述结构的限制，由于一侧安装的加热体数量有限，单位时间内，蓄热砖存储的热能少，蓄热速度慢，同时通风孔道位于加热体相对的一侧，距离较远，很难将蓄热砖中的热能有效带出，存在显热效率低等问题。

酸性用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，电炉镁碳砖销售接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，电炉镁碳砖抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量大的一类耐火材料。

直接结合镁铬砖采用杂质含量较低的铬矿和优质高纯镁砂为原料，经过高压成型，1700℃以上的高温烧成。高温性能好，抗渣侵蚀能力强。耐水泥熟料侵蚀。电炉镁碳砖销售广泛应用于有色冶金炉和水泥回转窑等。3.半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖再结合镁铬砖和再结合镁铬砖，采用部分或全部电熔砂(电熔合成砂)为原料，精细配料、高压成型、超高温煅烧，颗粒结合程度好，大石桥电炉镁碳砖产品强度高，体积稳定性好，广泛应用于RH、VOD、AOD等炉外精炼装置，有色冶金炉等。