窑炉砌筑的目标就是寻求最接近上述要求的耐火砖。电熔镁铝尖晶石砖销售耐火砖所含各种氧化物都能溶解于玻璃熔体中，必须寻求这样的耐火砖，它在玻璃熔体中特别难溶或溶解很慢，或具有这样的构造，即耐火侵蚀的氧化物中主要部分在砖的结构内部被保护起来，电熔镁铝尖晶石砖使那些从耐火材料上溶解或脱落下来的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般来说，玻璃组成中侵蚀性最强的是碱、碱土、氧化铅以及形成玻璃的膨化合物。不过还需特别加以说明：玻璃中的酸性组分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等对碱性耐火砖具有侵蚀作用，而碱性物质如碱及碱土则特别对含SIO2的耐火材料有侵蚀作用。

(1)以固体为蓄热材料的中高温显热储热材料依靠自身温度变化进行热量存储与传递，电熔镁铝尖晶石砖销售储热密度小，设备体积庞大；(2)热化学储热材料是利用化学物质发生可逆的化学反应进行热量的存储与释放，适用的温度范围比较宽，储热密度大，理论上可以适用在中高温储热领域。但热化学储热技术工艺复杂，迄今为止，其技术成熟性尚低，需要进行大量的研究投入；(3)中高温相变储热材料储热密度大、高品质电熔镁铝尖晶石砖放热过程近似等温，有利于设备的紧凑和微型化，但是相变材料的腐蚀性、与结构材料的兼容性、相变材料的热/化学稳定性、循环使用寿命等问题都需要进一步的研究。目前单一的固体蓄热系统放热不均匀温度波动不稳定，导致系统换热效率降低；而单一的相变蓄热系统因相变材料导热系数较小，致使系统充、放热速率较慢。

用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，电熔镁铝尖晶石砖销售使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复转炉用镁碳砖煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。电熔镁铝尖晶石砖粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量的一类耐火材料。

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。镁碳砖按照原料组成的不同，电熔镁铝尖晶石砖销售可分为:镁碳砖用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，丹东电熔镁铝尖晶石砖有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相(作为主要结合相)的碱性耐火材料。显气孔率一般为15~18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相镁铝砖应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。