以电熔法使镁铬混合粉料熔融，通过熔体析晶，形成显微结构相当均匀的、海城镁铁蓄热砖以镁铬尖晶石和方镁石混晶为主要相组成的原料，把这种电熔镁铬料粉碎成一定颗粒粒度，混合成型，经烧成以制备再结合砖，或直接用做化学结台砖。再结合砖的显微结构特征是高度的直接结合和含有大量的尖晶石脱溶相：含有大量脱溶相的基晶，镁铁蓄热砖从本质上改变了方镁石的物理化学性质，如降低热膨胀系数、提高抗热震性，改善对酸-碱性渣侵蚀的抵抗能力。再结合砖有同熔铸砖使用效果相似的性状，但有比熔铸砖更好的耐温度急变性和更均匀的显微结构。

这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，镁铁蓄热砖烧成温度一般为1550?1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，高档镁铁蓄热砖多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离;方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学性能差，抗渣蚀性能差。

这些合成的耐火原料可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，镁铁蓄热砖厂家是现代高性能与高技术耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是烧结法和电熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。随着微粉技术在耐火材料领域中的应用不断扩大，高档镁铁蓄热砖合成微粉的方法也越来越多，如化学共沉淀法、溶胶-凝胶法（sol-Gel法）、喷雾热分解法、气相法等。

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，高档镁铁蓄热砖一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中SiO2较少(控制在1%?25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。镁铁蓄热砖厂家从而提高固相的直接结合。镁碳砖用途直接结合镁铬砖由于直接结合程度高，从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃