镁铬砖是含MgO55%?80%、钢包用镁碳砖Cr2O38%?20%的碱性耐火材料制品转炉用镁碳砖，高品质高纯镁砂转炉用镁碳砖以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，高纯镁砂厂家目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

各种耐火材料产品（电熔材料除外）的能源（燃料、电、水等）消耗中，镁铬砖,镁砖,镁火泥燃烧所占的比重高达70%~80%，高纯镁砂厂家耐火材料节能工作的重点应是降低燃料消耗。因此，进行炉窑热工测定，编制炉窑热平衡表，全面分析热耗情况，找出降低热耗、提高热效率的主攻方向和节能措施十分必要。按照习惯，耐火材料炉窑采用单位产品热耗，作为热经济性能的衡量标准。但单位产品热耗，山东高纯镁砂仅能在同类产品之间比较，对炉窑热经济虽能作相对的比较，但并不反映炉窑在热能利用方面的真实情况。

蓄热砖的特性以及应用以部分预制反应镁铁砂为主晶相的碱性耐火蓄热制品。蓄热砖主要矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。颗粒为乳浊结构，方镁石内尖晶石发育完全，高纯镁砂厂家基质部分为交代溶浊结构。晶体间为方镁石-预反应镁铁砂直接结合结构的低气孔制品。产品成分均匀，性能稳定，山东高纯镁砂具有较高的导热性，超强的热熔比，荷重软化温度和高温机械强度，抗碱性熔渣化学侵蚀力强等特点。应用：广泛应用与蓄热热水器、蓄热电暖器、蓄热干燥器、蓄热取暖锅炉、蓄热工业锅炉、超10000V蓄热室格子体和民用换热器等

表面研磨。这种方法最初是用来研磨烧结砖的砌筑面，使烧结砖砌体的灰缝变小，高纯镁砂厂家以提高墙体的保温隔热性能。这种方法非常类似于我国古代建筑物上使用的“磨烧结砖对缝”方法，只不过是将古代的手工打磨变成了机械研磨。高纯镁砂现在这种方法也发展到了研磨烧结砖的表面，以使烧结砖砌块向外的表面呈现出一种特殊的效果，如国外某呰住宅中的室内清水墙面，这种研磨可将坯体表面上在焙烧期间形成的、使表面失色的泛白层（不溶于水）物质打磨掉，使烧结砖体的颜色更均匀一致。