制造镁碳砖的原料是优质烧结镁砂、炉转用镁碳砖电熔镁砂、石墨、结合剂和抗氧化剂。镁铝尖晶石砖销售钢包用镁碳砖镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用。欲制造出高质量高强度的镁碳砖，镁铬砖，需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高，CaO/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%)。石墨也是镁碳砖的主要原料，其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能，粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果。优质镁铝尖晶石砖选用含炭量高(C≥95—96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖，使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到保证。

直接结合镁铬砖采用杂质含量较低的铬矿和优质高纯镁砂为原料，经过高压成型，1700℃以上的高温烧成。高温性能好，抗渣侵蚀能力强。耐水泥熟料侵蚀。镁铝尖晶石砖销售广泛应用于有色冶金炉和水泥回转窑等。3.半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖再结合镁铬砖和再结合镁铬砖，采用部分或全部电熔砂(电熔合成砂)为原料，精细配料、高压成型、超高温煅烧，颗粒结合程度好，江苏镁铝尖晶石砖产品强度高，体积稳定性好，广泛应用于RH、VOD、AOD等炉外精炼装置，有色冶金炉等。

镁铬砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁钢包用镁碳砖(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料电炉用镁碳砖，添加各种非氧化物添加剂。镁铝尖晶石砖销售用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。镁铬砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的缺点。优质镁铝尖晶石砖镁铬砖主要特点有四个，即具有良好的耐高温性能;抗渣能力强;抗热震性好;高温蠕变低。原料对镁铬砖性能的影响

对于玻璃窑炉而言，要想达到设计使用年限或者达到使玻璃溶液不受污染，优质镁铝尖晶石砖就要对电熔砖外观质量与内在质量有全面的了解，了解电熔砖的性能以及电熔砖的薄弱点：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必须完美。镁铝尖晶石砖以下对池壁部分的特殊部位做简单介绍。一、外观质量，池壁部分的转角砖、窑砍砖、鼓泡砖、流液洞砖一般是41＃.与邻砖组装缝隙要严格要求，缝隙大会加快玻璃溶液对砖材的冲刷，组装缝隙要求不大于0.5mm为宜，砖材底部不允许存在缩孔，大于￠2mm表面气孔每立方米不允许超过十二个，砖体颜色白里泛黄，鼓泡、流液洞砖不允许存在裂纹，池壁部分顶部300mm内处不允许存在瑕疵。这些要求都是很关键，做不到就会影响砖材使用寿命。

碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。优质镁铝尖晶石砖石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，江苏镁铝尖晶石砖也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。

铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，镁铝尖晶石砖销售也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓"直接结合"镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，镁铝尖晶石砖与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。