耐火浇注料施工方案镁铁砖注意事项耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。1、拌合：营口烧结镁砖必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，高品质烧结镁砖可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

生产镁铬砖用的原料有：天然原料、钢包用镁碳砖人工合成原料以及工业氧化铬与工业氧化铝等。天然原料：转炉用镁碳砖如各种级别的烧结镁砂、普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。高品质烧结镁砖人工合成原料：由镁砂与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后在高温下煅烧制得的共烧结镁铬料；以及由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料；还有电熔镁砂。合成料一般应是杂质含量低的原料。将以上原料采用不同．烧结镁砖销售组合与配方可制成名称繁多的镁铬砖，加之厂方不愿对其配方多加说明，因此镁铬砖的品种、名称甚乱，易混淆。根据国内外对镁铬砖已有的名称，大致可进行如下规范化。

对于玻璃窑炉而言，要想达到设计使用年限或者达到使玻璃溶液不受污染，高品质烧结镁砖就要对电熔砖外观质量与内在质量有全面的了解，了解电熔砖的性能以及电熔砖的薄弱点：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必须完美。烧结镁砖以下对池壁部分的特殊部位做简单介绍。一、外观质量，池壁部分的转角砖、窑砍砖、鼓泡砖、流液洞砖一般是41＃.与邻砖组装缝隙要严格要求，缝隙大会加快玻璃溶液对砖材的冲刷，组装缝隙要求不大于0.5mm为宜，砖材底部不允许存在缩孔，大于￠2mm表面气孔每立方米不允许超过十二个，砖体颜色白里泛黄，鼓泡、流液洞砖不允许存在裂纹，池壁部分顶部300mm内处不允许存在瑕疵。这些要求都是很关键，做不到就会影响砖材使用寿命。

反射炉又称火焰反射炉。一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、烧结镁砖销售熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。高品质烧结镁砖但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大。虽然此法正在被淘汰，但在世界上仍然占有重要地位。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，高品质烧结镁砖一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中SiO2较少(控制在1%?25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。烧结镁砖销售从而提高固相的直接结合。镁碳砖用途直接结合镁铬砖由于直接结合程度高，从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃

直接结合镁砖，是由杂质含量低的铬精矿与较纯镁砂制作的。烧成温度在1700℃以上。营口烧结镁砖该种耐火砖的结构特点是，耐火物晶粒之间多呈直接接触。因此其高温性能、抗侵蚀与抗冲刷都较普通镁铬砖好。(3)再结合镁铬砖，国外常将全由人工合成原料共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内只将全用电熔镁铬料制作的镁铬砖称为再结合镁铬砖。为了与国际上较为一致，烧结镁砖销售以采用共烧结镁铬砖与电熔料再结合镁铬砖或熔粒再结合镁铬砖为宜。