生产镁铬砖的主要原料，镁砂质量的优劣对镁碳砖的性能有着极为重要的影响，高品质钢包镁碳砖如何合理地选择镁砂是生产镁碳砖的关键。镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同特点。电熔镁砂：晶粒大，杂质少，硅酸盐相少，钢包镁碳砖晶粒直接结合程度高，晶界少。烧结镁砂：晶粒细小，杂质与硅酸盐相相对叫多，直接结合程度较差。对于镁砂原料，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶，因此，作为生产镁碳砖用的镁砂原料质量指标，应考察下列内容

研究与实践表明,原材料的质量性能对转炉用镁碳砖使用效果有较大影响。因此,钢包镁碳砖价格必须严格选用各种原材料。1.1.1 镁砂的选择 镁碳砖在使用过程中镁砂颗粒的蚀损过程大致为: ①方镁石颗粒与石墨在高温真空下产生固相反应如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO挥发;②方镁石颗粒被熔渣化学熔损,包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损; ③镁碳砖工作层基质氧化脱碳后,其结合强度降低.高品质钢包镁碳砖在炉渣的渗透及冲刷下,方镁石颗粒脱离砖体被冲裹进炉渣内。日本学者对电熔镁砂中MgO含量与侵蚀深度间的关系以及镁碳砖的抗渣性与镁砂中方镁石晶粒大小之间的关系作了深入的研究,其结果可以明显看出,生产镁碳砖不仅要注意镁砂的纯度,而且还要注意选用大结晶的电熔镁砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分考虑上述因素后,使用的镁碳砖选用了方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料,这种镁砂不仅能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度,减少熔渣对晶界的侵蚀速度,还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定。

这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，钢包镁碳砖烧成温度一般为1550?1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，高品质钢包镁碳砖多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离;方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学性能差，抗渣蚀性能差。

镁铬砖是含MgO55%?80%、钢包用镁碳砖Cr2O38%?20%的碱性耐火材料制品转炉用镁碳砖，高品质钢包镁碳砖转炉用镁碳砖以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，钢包镁碳砖价格目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法。前者制砖工艺比较复杂，很少采用，钢包镁碳砖价格此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点。钢包用镁碳砖泥料的制备。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力。钢包镁碳砖但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低。另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化。我国成型设备的压力较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径。

直接结合镁铬砖是在普通镁铬砖的基础上发展起来的，其生产特点主要有两点，高品质钢包镁碳砖一是采用较纯的原料，二是采用较高的烧成温度。所谓的直接结合是指砖中铬矿颗粒与方镁石之间有较多的直接接触，因为原料中SiO2较少(控制在1%?25%以下)，硅酸盐生成量少，通过高温烧成手段使硅酸盐挤压到固相颗粒的角落里。钢包镁碳砖价格从而提高固相的直接结合。镁碳砖用途直接结合镁铬砖由于直接结合程度高，从而使砖具有较高的高温强度、抗渣性、抗侵蚀、耐冲刷、耐腐蚀及优良的热震稳定性和在1800℃