酸性用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，捣打料厂家接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，捣打料抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量大的一类耐火材料。

这是传统产品，以铬矿做粗颗粒，镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成，捣打料烧成温度一般为1550?1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合，优质捣打料多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离;方镁石中脱溶相少，基质中很少直接结合，这种砖的力学性能差，抗渣蚀性能差。

对于玻璃窑炉而言，要想达到设计使用年限或者达到使玻璃溶液不受污染，优质捣打料就要对电熔砖外观质量与内在质量有全面的了解，了解电熔砖的性能以及电熔砖的薄弱点：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必须完美。捣打料以下对池壁部分的特殊部位做简单介绍。一、外观质量，池壁部分的转角砖、窑砍砖、鼓泡砖、流液洞砖一般是41＃.与邻砖组装缝隙要严格要求，缝隙大会加快玻璃溶液对砖材的冲刷，组装缝隙要求不大于0.5mm为宜，砖材底部不允许存在缩孔，大于￠2mm表面气孔每立方米不允许超过十二个，砖体颜色白里泛黄，鼓泡、流液洞砖不允许存在裂纹，池壁部分顶部300mm内处不允许存在瑕疵。这些要求都是很关键，做不到就会影响砖材使用寿命。

耐火原料的种类繁多，分类方法也多种多样。捣打料厂家按原料的生成方式可分为天然原料与人工合成原料两大类，天然矿物原料仍然是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组成。沈阳捣打料现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中元素总量的90%，氧化物、硅酸盐和铝硅酸盐矿物占明显优势，是蕴藏量十分巨大的天然耐火原料。

生产镁铬砖用的原料有：天然原料、钢包用镁碳砖人工合成原料以及工业氧化铬与工业氧化铝等。天然原料：转炉用镁碳砖如各种级别的烧结镁砂、普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。优质捣打料人工合成原料：由镁砂与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后在高温下煅烧制得的共烧结镁铬料；以及由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料；还有电熔镁砂。合成料一般应是杂质含量低的原料。将以上原料采用不同．捣打料厂家组合与配方可制成名称繁多的镁铬砖，加之厂方不愿对其配方多加说明，因此镁铬砖的品种、名称甚乱，易混淆。根据国内外对镁铬砖已有的名称，大致可进行如下规范化。