这些合成的耐火原料可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，电熔再结合镁铬砖厂家是现代高性能与高技术耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是烧结法和电熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。随着微粉技术在耐火材料领域中的应用不断扩大，高档电熔再结合镁铬砖合成微粉的方法也越来越多，如化学共沉淀法、溶胶-凝胶法（sol-Gel法）、喷雾热分解法、气相法等。

酸性用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，电熔再结合镁铬砖厂家接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，电熔再结合镁铬砖抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量大的一类耐火材料。

(1)以固体为蓄热材料的中高温显热储热材料依靠自身温度变化进行热量存储与传递，电熔再结合镁铬砖厂家储热密度小，设备体积庞大；(2)热化学储热材料是利用化学物质发生可逆的化学反应进行热量的存储与释放，适用的温度范围比较宽，储热密度大，理论上可以适用在中高温储热领域。但热化学储热技术工艺复杂，迄今为止，其技术成熟性尚低，需要进行大量的研究投入；(3)中高温相变储热材料储热密度大、高档电熔再结合镁铬砖放热过程近似等温，有利于设备的紧凑和微型化，但是相变材料的腐蚀性、与结构材料的兼容性、相变材料的热/化学稳定性、循环使用寿命等问题都需要进一步的研究。目前单一的固体蓄热系统放热不均匀温度波动不稳定，导致系统换热效率降低；而单一的相变蓄热系统因相变材料导热系数较小，致使系统充、放热速率较慢。

热工窑炉及设备，霈要很多特定形状的耐火砖砌筑组合。高档电熔再结合镁铬砖这就需要在常温及高温都具有一定粘合能力的材料。通常我们使用耐火泥浆来达到目的。硅质、黏土质、高铝质、镁质耐火泥浆，在常温下，通过分子间力，实现耐火材料制品之间的粘合。在高温使用过程中，由于烧结作用，则一般实现了陶瓷结合。电熔再结合镁铬砖厂家为了在较低温度下实现陶瓷结合，往往在泥浆中要加进一些促烧结剂使之提前烧结。近来愈来愈多的采用了复合黏结剂。其中包括提商常温粘结强度的糊精、硅溶胶、水玻璃、卤水、耐火水泥、沥靑、多种树脂等，也包括在中温或较高温度下能促进或实现化学或其他形式的结合，以提高强度指标的物质。